Ai nevoie de confirmarea preciziei blocurilor de referinta pentru durimetre utilizate in tratamente termice, metalurgie sau inspectii de laborator? La METROTECH beneficiezi de Serviciul de Etalonare Metrologica pentru Etalon de Duritate realizat prin laborator partener certificat conform SR EN ISO 9001:2015, asigurand determinarea exacta a valorilor de duritate si a neomogenitatii blocului, precum si trasabilitatea necesara in audituri de management al calitatii.
Instrumente acoperite: Blocuri etalon de duritate metalice sau din elastomeri: scale Rockwell (HRC, HRB, HRA etc.), Brinell (HBW), Vickers (HV), Shore (Shore A, Shore D) si Leeb (HLD/HLG)
Regim de certificare: Laborator metrologic partener cu Sistem de Management al Calitatii certificat conform SR EN ISO 9001:2015
Standarde de referinta conexe: SR EN ISO 6508 (Rockwell), SR EN ISO 6506 (Brinell), SR EN ISO 6507 (Vickers), SR EN ISO 868 / ASTM D2240 (Shore), ASTM A956 (Leeb)
Procedura de laborator: Inspectia optica a suprafetei active, stabilizare termica, executarea unei serii de amprente standardizate utilizand durimetre de referinta etalonate, calculul mediei valorilor de duritate, evaluarea neomogenitatii/dispersiei pe suprafata blocului, emitere certificat oficial si etichetare securizata
Termen de executie: 5 – 10 zile lucratoare de la receptia instrumentului
Data de livrare: Joi, 05.11.2026
Serviciul de etalonare metrologica pentru etaloane de duritate (placute sau blocuri etalon de referinta) asigura determinarea riguroasa a valorii medii de duritate si a gradului de uniformitate pentru piesele utilizate la verificarea zilnica si calibrarea durimetrelor industriale. Blocurile de duritate reprezinta elementul de legatura direct intre indicatia durimetrului din sectia de tratament termic sau laborator si scara fizica standardizata. Prin indentari repetate, coroziune atmosferica, micro-deformari sau uzura mecanica, suprafata activa a etalonului isi poate altera proprietatile structurale locale. Re-etalonarea periodica stabileste daca blocul mai pastreaza omogenitatea structurala si daca abaterile se incadreaza in limitele admise de standardele de incercare a materialelor.
Lucrarea este executata prin intermediul unui laborator metrologic partener METROTECH, al carui Sistem de Management al Calitatii este certificat in conformitate cu standardul international SR EN ISO 9001:2015. Procedura se desfasoara in mediu controlat termic (20°C ± 2°C sau 23°C ± 2°C pentru elastomeri), utilizand durimetre etalon de mare precizie echipate cu penetratoare calibrate (con de diamant sau bile de carbura de tungsten). Se executa un numar standardizat de penetrari (amprente) repartizate uniform pe suprafata utila, determinandu-se valoarea medie si dispersia rezultatelor, asigurand trasabilitatea directa la etaloanele nationale pastrate de Institutul National de Metrologie (INM/BRML) si la unitatile de masura derivate din Sistemul International de Unitati (SI).
Clarificare privind Certificatul de Etalonare ISO 9001:2015:
Regimul de Certificare: Certificatul de Etalonare eliberat in cadrul acestui serviciu este emis de un laborator partener care opereaza conform standardului de management al calitatii SR EN ISO 9001:2015.
Valoare Tehnica si Trasabilitate: Documentul atesta trasabilitatea masuratorilor catre etaloanele de referinta nationale si internationale, mentionand metoda si sarcina de incarcare aplicata, penetratorul utilizat, valorile individuale obtinute la fiecare amprenta, valoarea medie determinata, neomogenitatea calculata si conditiile de mediu din laborator.
Distinctie Legala Importanta: Acest certificat este destinat utilizarii interne in productie, mentenanta, tratamente termice si audituri de calitate bazate pe ISO 9001. Documentul nu constituie un certificat de etalonare emis in regim de acreditare de catre RENAR sau atestat de BRML conform ISO/IEC 17025:2018 si nu reprezinta o Verificare Metrologica Legala in sensul reglementarilor aplicabile tranzactiilor comerciale oficiale.
Ce include serviciul de etalonare:
Inspectia vizuala initiala la microscop sau lupa stereoscopica: verificarea starii suprafetei active, identificarea urmelor de coroziune, zgarieturilor, loviturilor si a densitatii amprentelor existente pe bloc.
Curatarea profesionala si degresarea suprafetelor de sprijin si de masurare (fara actiune mecanica abraziva asupra fetei de lucru).
Stabilizarea termica a blocului etalon in laboratorul climatizat de incercari mecanice.
Pozitionarea pe masa durimetrului etalon si executarea seriei de amprentari de calibrare conform standardului specific fiecarei scari (de regula 5 penetrari distantate conform normelor ISO/ASTM pentru a evita ecruisarea zonei adiacente).
Masurarea optica sau electronica a adancimii/diametrului amprentelor si conversia precisa in unitati de duritate.
Calculul valorii medii de duritate si evaluarea uniformitatii (neomogenitatii) blocului etalon.
Emiterea Certificatului de Etalonare industriala in regim certificat ISO 9001:2015, continand datele complete de identificare (numar de serie bloc, producator), metoda aplicata, forta de apasare si tabelul complet metrologic.
Aplicarea etichetei metrologice autocolante securizate pe carcasa sau cutia de protectie a etalonului.
Termen de executie si conditii logistice:
Termen de executie: 5 – 10 zile lucratoare (calculat de la data receptiei fizice a instrumentului in laborator).
Conditii de aplicare: Pretul afisat pentru etalonare se aplica unui singur bloc etalon individual (o singura valoare / scara nominala). In cazul seturilor compuse din mai multe blocuri de duritate (de exemplu truse cu etaloane mici, medii si mari), este necesara adaugarea in cos a unui serviciu de etalonare pentru fiecare bloc in parte.
Expediere si ambalare: Suprafata activa a blocului etalon este lemuita sau rectificata fin si este deosebit de sensibila la zgarieturi si rugina. Blocul trebuie uns usor cu un ulei tehnic neutru anticoroziune, ambalat in hartie cerata si fixat rigid in caseta sa originala de lemn/plastic sau intr-o cutie captusita cu burete dens.
Avantaje cheie pentru clienti:
Documentatie conforma pentru audituri ISO 9001: Asigura conformitatea laboratorului uzinal si a atelierului de tratament termic in fata auditorilor de sistem.
Control real al durimetrelor: Permite depistarea uzurii penetratorului sau a franarii mecanice a durimetrului de linie prin comparare cu o valoare reconfirmata.
Evaluarea gradului de utilizare a blocului: Stabileste daca blocul mai are spatiu util suficient si daca zona activa mai pastreaza tolerantele de omogenitate.
Trasabilitate tehnica garantata: Asigura ca piesele verificate in productie respecta intervalele de duritate prescrise pe desenele de executie.
Utilizari recomandate:
Verificarea zilnica si reglarea durimetrelor de atelier pe linii de tratament termic (calire, revenire, cementare, nitrurare).
Ateliere de forja, turnatorii si laminare din industria metalurgica.
Laboratoare de control tehnic de calitate (CTC) si receptie materii prime (bare din otel, table, piese forjate).
Verificarea durimetrelor portabile Leeb utilizate pe structuri masive si conducte pe teren.
Controlul durimetrelor Shore utilizate in industria cauciucului, maselor plastice si poliuretanului.
METROTECH.ro comercializeaza instrumente de masura si control profesionale pentru toate segmentele din industrie si ofera servicii de etalonare metrologica prin laboratoare partenere atestate.